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維修知識

液壓件安裝過程中的注意事項

添加時間:2018-08-12

    1、安裝油管的注意事項


    ①各接頭要緊牢和密封好,吸油管不應漏氣,不同連接材質采用合適力度,避免滑扣。


    ②吸油管道處應設置過濾器,并檢查過濾器狀態。


    ③回油管應插入油箱的油面以下,以防止飛濺泡沫和混入空氣。


    ④電磁換向閥內的泄漏油液,必須單獨為其設回油管,以防止泄漏回油時產生背壓,避免阻礙閥芯運動。


    ⑤溢流閥回油口不許與液壓泵的入口相接。


    ⑥全部管路應進行兩次安裝,第一次試裝,第二次正式安裝。試裝后,拆下油管,用20%


    的硫酸或鹽酸溶液酸洗,再用10%的蘇打水中和,最后用溫水清洗,待干燥后涂油進行二次安裝。注意安裝時清潔度的控制,不得有鐵削、氧化皮、雜質等。


    ⑦液壓系統管路連接完畢后,要做好各管路的就位固定,管路中不允許有死彎。


    2、安裝液壓元件時的注意事項


    ①在元件安裝前,應將單件逐個進行清潔,首先要用清潔的低粘度液壓油清洗,清洗過程中,一邊沖洗一邊用非金屬錘棒(如膠皮槌)敲擊,以利清除管路內的附著物,清潔后的元件油孔用堵塞密封,并用清潔的軟塑料布包裝、包扎后待裝。


    ②購買的元件應進行耐壓值和流量等的確定。自制的重要元件應進行密封和耐壓試驗,由于液壓系統的執行元件不在試裝現場,所以密封和耐壓試驗需要制作必要的工裝,對于試驗壓力,可取工作最高使用壓力的1.5~2倍。試驗時要分級進行,不要直接升到試驗壓力,每升一級檢查一次。


    ③方向控制閥應保證軸線呈水平位置安裝,以減少閥芯的運動附加力。


    ④板式元件安裝時,要檢查進、出油口處的密封圈是否合乎要求,安裝前密封圈應突出安裝平面,保證安裝后有一定的壓縮量,以防泄漏。


    ⑤板式元件安裝時,固定螺釘的擰緊力要均勻,使元件的安裝平面與元件底板平面能很好地接觸。


    3、安裝液壓泵時的注意事項


    ①液壓泵傳動軸與電動機驅動軸同軸度偏差小于0.02mm,并在裝配前進行復檢,采用撓性聯軸器連接,不允許產生軸向或徑向載荷,以防泵軸受徑向力過大,影響泵的正常運轉。


    ②液壓泵的旋轉方向和進、出油口應按標識要求進行安裝。


    液壓系統聯機調試除按客戶要求外,應遵守以下要求:


    ①系統加油前,整個系統必須清洗干凈,液壓油需過濾后才能加入油箱。注意新舊油不可混用,因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。


    ②啟動前注意檢查各類元件是否連接可靠,油箱中所注油品的名稱、規格、型號及加油量是否滿足技術要求。


    ③調試過程中,應保證拆裝過程中液壓元件的清潔,防止異物進入液壓系統,造成液壓系統故障。在調試過程中,長期不安裝的液壓元件,如各類油管、閥塊及其他連接部位應用防塵堵塞等封牢。


    ④調試過程中要觀察系統中泵、缸、閥等元件工作是否正常,有無泄漏,油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。


    ⑤檢查各油管連接處是否有滲漏現象;在制造廠已成套制造的部分,也應予以檢查,防止由于運輸中顛簸造成的油管連接處松動現象。


    ⑥壓力的調整必須從低壓開始逐步升壓,禁止在高壓狀態下直接啟動液壓系統。


    ⑦調試過程順序必須按工藝要求進行,有關液壓管道按照設計和裝配工藝要求合理連接。

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